যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত খালি জায়গাগুলির মধ্যে রয়েছে কাস্টিং, ফোরজিংস, প্রোফাইল এবং ঝালাই অংশ। বিভিন্ন ধরণের ফাঁকা জায়গা এবং খালি জায়গাগুলির নির্ভুলতা, রুক্ষতা এবং কঠোরতা যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।
ভালভ ফাঁকা নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত:
(1) অংশের উপাদান এবং উপাদান সংগঠন এবং কর্মক্ষমতা জন্য প্রয়োজনীয়তা: নকশা অঙ্কন উপর নির্দিষ্ট উপাদান মূলত ফাঁকা ধরন নির্ধারণ করে. উদাহরণস্বরূপ, যদি উপাদান উপাদান ঢালাই লোহা হয়, ঢালাই পদ্ধতিটি খালি তৈরি করতে ব্যবহার করা আবশ্যক। ইস্পাত অংশগুলির জন্য, ফাঁকা নির্বাচন করার সময় উপাদানের যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-চাপ ভালভ তৈরির অংশগুলি সাধারণত যতটা সম্ভব ফোরজিংস বা ঢালাই করা অংশ দিয়ে তৈরি করা উচিত যাতে উপাদানটির ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে তা নিশ্চিত করা যায়।
⑵ কাঠামোগত আকৃতি এবং অংশগুলির বাহ্যিক মাত্রা: অংশগুলির কাঠামোগত আকৃতি একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা খালি স্থান নির্বাচনকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, জটিল কাঠামোগত আকার সহ ভালভ সংস্থাগুলির জন্য, কাস্টিংগুলি যতটা সম্ভব বেছে নেওয়া উচিত। বড় ভালভ সংস্থাগুলি বালির ছাঁচে নিক্ষেপ করা যেতে পারে; ছোট আকারের জন্য, বিনিয়োগ ঢালাই ব্যবহার করা হয়।
⑶ উত্পাদন প্রোগ্রামের আকার: অংশগুলির উত্পাদন প্রোগ্রাম যত বড় হবে, উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-দক্ষতা ফাঁকা উত্পাদন পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করার অর্থনৈতিক প্রভাব তত ভাল।
(4) ফাঁকা উত্পাদনের শর্তাবলী: ফাঁকা নির্বাচন করা উচিত সাইটের সরঞ্জামের অবস্থা এবং প্রক্রিয়া স্তরের উপর ভিত্তি করে, এবং বিকাশের সম্ভাবনা বিবেচনা করা উচিত। উন্নত ফাঁকা উত্পাদন পদ্ধতি ধীরে ধীরে গ্রহণ করা উচিত
